Вијак са шестоугаоним поклопцем
Овај производ има хексагонални дизајн главе, који обезбеђује већу способност преноса обртног момента и обезбеђује сигуран и поуздан ефекат причвршћивања. Производи су направљени од висококвалитетних и високо чврстих легура на бази никла, који пружају одличну издржљивост и затезну чврстоћу и погодни су за различите средине отпорне на високе температуре и корозију.
Тешки вијак са шестоугаоном главом
Тешки вијак са шестоугаоном главом се производи технологијом хладног и топлог обликовања у номиналним пречникима у распону од 1/8"- 3" (М3 – М80). Нудимо затвараче у УСЦС/Империјал и метричким величинама. Тешки вијак са шестоугаоном главом испуњава применљиве АСТМ, АНСИ, АСМЕ, САЕ, АПИ, НАС, АН, МС, НАЦЕ, ИСО, ДИН и КС стандарде.
Вијци са округлим савијањем
У завртњи са округлим савијањем се производе у називним пречникима у распону од 1/8"- 3" (М3 – М80). Нудимо затвараче у УСЦС/Империјал и метричким величинама. Вијци са округлим савијањем испуњавају применљиве АСТМ, АНСИ, АСМЕ, САЕ, АПИ, НАС, АН, МС, НАЦЕ, ИСО, ДИН и КС стандарде.
Утикачи и чауре
Утикач и чаура се производе технологијом хладног и топлог обликовања, а номинални пречник се креће од 1/8 "до 3" (М3 до М80). Пружамо утикаче и чауре у УСЦС/ енглеским и метричким величинама. Наши причвршћивачи испуњавају важеће АСТМ, АНСИ, АСМЕ, САЕ, АПИ, НАС, АН, МС, НАЦЕ, ИСО, ДИН и КС стандарде.
угљенични челик
Због своје ниске цене и чврстоће опште намене, вијци од угљеничног челика су један од најчешће коришћених типова вијака.
Доступне су оцене као што су 2, 5 и 8, од којих свака нуди различите нивое снаге и издржљивости.
Вијци од угљеничног челика се користе у разним индустријама, укључујући грађевинарство и аутомобиле.
легирани челик
Вијци од легираног челика се стварају комбиновањем одређених легирајућих компоненти са угљеничним челиком ради побољшања механичких квалитета.
Хром, молибден, никл и ванадијум су уобичајени легирајући елементи који се користе за побољшање чврстоће, тврдоће и отпорности на корозију.
Вијци од легираног челика су погодни за примену високог напрезања и услове отпорне на корозију.
нерђајући челик
Хром је присутан у вијцима од нерђајућег челика, који производи заштитни оксидни премаз на површини, нудећи добру отпорност на корозију.
Нерђајући челик (нпр. 304, 316) има различите нивое отпорности и чврстоће на корозију.
Вијци од нерђајућег челика се често користе у апликацијама где су присутни влага или корозивни услови.
Титанијум
Титанијумски вијци су добро познати по свом високом односу чврстоће и тежине, отпорности на корозију и биокомпатибилности.
Они се широко користе у ваздухопловним, медицинским и поморским апликацијама где су уштеда тежине и отпорност на тешка окружења критични.
Титанијумски вијци су скупљи од челичних, али имају јасне предности у неким применама.
Месинг
Месингани вијци су направљени од легуре бакра и цинка.
Имају добру отпорност на корозију, електричну проводљивост и атрактиван изглед.
Декоративне и немагнетне апликације су уобичајене употребе за вијке од месинга.
Алуминијум
Вијци од алуминијумске легуре су лагани и отпорни на корозију.
Користе се у апликацијама које захтевају смањење тежине, као што су аутомобилски и свемирски сектор.
Бронза
Бронзани вијци су направљени од легуре бакра и калаја која има добру отпорност на корозију и високу чврстоћу.
Често се користе у морским и архитектонским апликацијама.
Легуре никла
Легуре никла, као што су Инцонел и Монел, имају јаку отпорност на температуру, корозију и напрезање.
Користе се у тешким окружењима као што су ваздухопловство, хемијска обрада и поморске примене.
Тхреад Десигн
Навоји на вијку су пажљиво дизајнирани да обезбеде сигуран хват када су упарени са навртком. Различити профили навоја, као што су груби или фини навоји, задовољавају специфичне примене.
Тип главе
Завртњи долазе у различитим типовима глава, укључујући шестоугаоне, квадратне, округле или прирубничке главе. Сваки служи специфичној сврси, нудећи јединствене предности у погледу примене обртног момента и приступачности.
Материјални састав
Материјал завртња је критичан фактор. Уобичајени материјали укључују нерђајући челик, угљенични челик и легирани челик, сваки одабран на основу фактора као што су чврстоћа, отпорност на корозију и захтеви за примену.
Премази и завршне обраде
Завртњи се могу премазати или завршити да би се побољшале њихове перформансе и дуговечност. Опције укључују цинковање, галванизацију или премазе попут тефлона за специфичне услове околине.
Примена вијака
У области архитектуре. Вијци се користе за повезивање и ојачавање грађевинских компоненти као што су челичне конструкције, мостови, торањски кранови итд., као што су челичне конструкције, монтажне компоненте, бетон итд.
У области саобраћаја. Завртњи се користе у производњи и одржавању возила као што су аутомобили, возови и авиони за затезање и повезивање различитих компоненти и механичких компоненти.
У области електронике. Завртњи се користе за причвршћивање кућишта или штампане плоче електронских уређаја, као и за повезивање жичаних намотаја и других електронских компоненти.
Индустрија опремања дома. У изградњи намештаја, декорације и других сличних кућних апликација, вијци се обично користе за повезивање компоненти.
Ваздухопловство. Вијци се користе за причвршћивање структурних компоненти авиона, крила, сигурносних појасева и повезивање аутомобилских компоненти као што су мотори, мењачи и точкови.
Глава
Глава је највиши део вијка. Служи као површина за хватање инструмента. Да бисте затегли или олабавили вијак, алат са одговарајућим наставком мора држати главу. Већина вијака има тип кључа.
Сханк
Испод главе је шкољка. Дршка је глатки део завртња који је без навоја. Дизајниран је да спречи радијално померање укљученог радног предмета. Без ноге, вероватније је да ће вијак бити лабав. Неки радни предмети производе вибрације, док су други изложени вибрацијама у окружењу око себе.
Тхреадинг
Сви вијци имају навој. Навој је онај који омогућава завртњу да се помери унутра или ван радног комада. Међутим, већина вијака нема потпуни навој. Имају напред, након чега следи глатка нога и на крају навој. У зависности од врсте вијака, дршка може покрити већу површину од навоја. Међутим, сви вијци имају навој.
Које су различите класе вијака?
2. разред
Вијци разреда 2 се најчешће производе од челика са ниским или средњим угљеником. Вијци овог разреда немају радијалне линије. Вијци овог разреда са номиналним распоном величина од 1/4″ до 3/4″ имају минималну затезну чврстоћу од око 57000 пси и границу течења величина од 3/4″ до 1/2″ 36000 пси.
5. разред
За разлику од вијака разреда 2, вијци разреда 5 имају 5 радијалних линија. Ови вијци су произведени од средњег угљеничног челика. Ови завртњи долазе у два различита опсега величина – 1/4″ до 1″ и 1″ до 1 1/2″, који имају отпорно оптерећење од 85000 пси и 74000 пси респективно.
8. разред
Вијци разреда 8 су направљени од легираног челика средње величине. Завртњи овог типа имају 6 радијалних линија. Номинална величина вијака разреда 8 може бити од 1/4″ до 1 1/2″. Минимална граница течења овог завртња је 130,000 пси. Максимално 120,000 пси силе затезања (отпорно оптерећење) може да се примени на завртње степена 8.
Оцена С
Вијци разреда С имају способност да издрже 45 до 49,9 МТ напрезања по 6,45 цм3. Завртњи ове класе су завртњи за тешке услове рада који су јаки и веома издржљиви, и стога се користе у различитим апликацијама за тешке услове рада.
Корак 1: Избор сировина
Први корак у производњи вијака је одабир одговарајућих сировина. У овој фази, произвођачи вијака осигуравају да су материјали у складу са глобалним стандардима, као што су ИСО или АСТМ спецификације. Висококвалитетна сировина је од виталног значаја за производњу издржљивих и поузданих вијака.
Корак 2: Цртање жице
Челик стиже у великим котуровима, који се морају рафинирати до жељене дебљине. Ово укључује:
● Пропуштање челика кроз низ све мањих калупа смањује његов пречник.
● Побољшање квалитета текстуре ради припреме за даљу обраду.
Извлачење жице осигурава да је материјал уједначен и спреман за обликовање.
Корак 3: Хладно ковање (хладно ковање)
Хладно ковање је срж процеса производње вијака. Овај корак укључује:
● Сечење: Жица се сече на комаде потребне дужине.
● Формирање: Одрезана жица се обликује у жељену главу и дршку помоћу калупа под високим притиском.
● Радно каљење: Процес побољшава чврстоћу челика сабијањем његове унутрашње структуре.
Хладно ковање се изводи на собној температури, што штеди енергију и побољшава механичка својства завртња. Овај процес такође омогућава добављачима вијака да производе завртње у великим количинама са доследним квалитетом.
Корак 4: Намотавање нити или сечење
Завртњи добијају своје препознатљиве навоје кроз две главне методе:
● Ваљање: Пожељна метода за масовну производњу, где се навоји притискају на вијак тако што се котрља између калупа.
● Сечење: Користи се за специјалне завртње који захтевају прецизне облике навоја, где се материјал уклања да би се створили навоји.
Навој осигурава да завртњи могу безбедно да причврсте компоненте заједно, што је критичан захтев за њихову функционалност.
Корак 5: Топлотна обрада
Термичка обрада јача вијке, што их чини погодним за захтевне примене. Овај процес укључује:
● Загревање вијака на високе температуре.
● Гашење у уљу или води да би се челик очврснуо.
● Каљење ради смањења ломљивости и побољшања жилавости.
Термичка обрада претвара вијке у издржљиве причвршћиваче који могу издржати екстремне услове без отказа.
Корак 6: Завршна обрада површине
Површински третмани се примењују за заштиту вијака од корозије и побољшање њиховог изгледа. Уобичајене завршне обраде укључују:
● Поцинковање: Популарна опција за отпорност на рђу.
● Црни оксидни премаз: Пружа углађен, мат завршни слој и основну заштиту од корозије.
● Вруће цинковање: Најбоље за завртње за тешке услове рада изложене тешким спољним окружењима.
У овој фази, добављачи вијака осигуравају да производи испуњавају спецификације купаца за функцију и естетику.
Корак 7: Контрола квалитета и тестирање
Сваки вијак подлеже строгим проверама квалитета како би се обезбедила поузданост и усклађеност са стандардима. Тестови укључују:
● Испитивање затезне чврстоће: Мери максималну силу коју вијак може да издржи.
● Испитивање тврдоће: Проверава отпорност материјала на деформацију.
● Провере тачности димензија: Обезбеђује да су испуњене све спецификације, као што су корак навоја и пречник.
Ови тестови осигуравају да су завртњи сигурни за критичне примене као што су грађевинарство и аутомобилска индустрија.
Корак 8: Паковање и дистрибуција
На крају, вијци се чисте, подмазују (ако је потребно) и пакују за отпрему. Паковање је кључно за:
● Заштитите завртње од оштећења током транспорта.
● Организујте производе по величини и спецификацијама за лаку идентификацију.
Ми смо професионални произвођачи и добављачи вијака у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних ОЕМ & ОДМ услуга. Срдачно вас поздрављамо у велепродаји прилагођених вијака из наше фабрике.
(0/10)
