Завршни завртњи са трим главом
Вијци са трим главом су слични завртњима са равном главом и по изгледу и по дизајну. Имају кружну главу која је намењена да заврши у равни са површином материјала који се причвршћује.
Вијци са континуалним навојем
Вијци са континуалним навојем су свестране и робусне компоненте за причвршћивање дизајниране за различите индустријске и грађевинске примене. Ови завртњи имају непрекидни спирални навој дуж целе дужине, обезбеђујући сигуран хват и омогућавају лако подешавање и инсталацију.
Завртњи типа стезања
Завртњи типа стезања имају дизајн стезања, користећи навртке или стезне уређаје за причвршћивање и причвршћивање компоненти са навојем. Производ нуди различите величине и спецификације да би се прилагодио различитим сценаријима примене и захтевима навоја.
Додирните Енд Студ Болтс
Завртњи са навојем су навојне шипке са кратком дужином навоја на једном крају, које се називају крај изрезивања за захватање са нарезаном машинском рупом, док је други крај дужи за захватање са навртком. Завртњи на крају славине су посебни завртњи потребни за потребе прилагођеног завртња.
Челик
Челик је одличан материјал за заваривање клинова јер је јак, лак за рад и јефтин. Погодан је за процесе заваривања клинова са вученим луком и заваривања клинова за пражњење кондензатора. Многи људи користе челик када заварују клинове јер је то чврст материјал који има многа својства која га чине добрим избором. Легура челика за заваривање клинова је ограничена и често се не препоручује. Морате покушати да га избегнете колико год можете.
Алуминијум
Алуминијум је одличан материјал за заваривање клинова. Има високу чврстоћу и малу тежину. Легуре алуминијума, легура алуминијума са другим металима, чвршће су од чистог алуминијума и могу се користити за израду предмета који треба да издрже веће силе. Легуре обично користе елементе као што су бакар, цинк, магнезијум, титанијум или манган јер дају алуминијуму различита својства као што су повећана чврстоћа или отпорност на корозију.
Бакар
Бакар се може користити за заваривање клинова. Има високу проводљивост, што значи да се не загрева на исти начин као челик када је у контакту са заваривачем. Овај материјал такође има високу отпорност на корозију, што значи да му није потребно много одржавања када се користи за заваривање клинова. Бакар је још један материјал са изразитим предностима и недостацима. Може се користити са месинганим заваривацима, обојеним металима као што је алуминијум. То је најбољи избор у прехрамбеној индустрији. Међутим, скуп је и има нижу површинску тврдоћу од челика или нерђајућег челика.
Месинг
Месинг је приступачна алтернатива другим основним металима, као што су челик или алуминијум. Месинг за заваривање клинова може се користити у различитим применама због своје дуктилности и отпорности на корозију. Месинг је мекан метал са којим се лако ради и има ниску тачку топљења. Међутим, није тако јак као друге металне опције за заваривање клинова и не би требало да се користи за апликације високе чврстоће.
Употреба клинова
Машинска производња
●Повезни делови: Шипци су уобичајени конектори у механичкој производњи, који се користе за повезивање два или више делова заједно у целину. Овај начин повезивања је стабилан и поуздан и може издржати велика оптерећења.
Грађевински инжењеринг
●Веза челичних конструкција: У области грађевинског инжењеринга, клинови се често користе за повезивање челичних конструкција, као што су мостови, високе зграде и други кључни делови грађевинских конструкција. Његова висока чврстоћа и стабилност могу осигурати сигурност и поузданост грађевинских конструкција.
●Бетонске кровне решетке и делови за вешање: За пројекте који захтевају велику дебљину споја, као што су бетонски кровни носачи и делови за вешање моношинских греда, клинови могу да обезбеде ефикасна решења за повезивање због своје дугачке дужине вијака.
Индустрија производње аутомобила
●Фиксирање делова каросерије: У индустрији производње аутомобила, завртњи се широко користе за фиксирање делова каросерије, као што су хаубе мотора, врата, итд. Ови делови имају високе захтеве за стабилност и поузданост везе, а клинови могу да испуне ове захтеве.
Производња намештаја
●Учвршћивање делова намештаја: У процесу производње намештаја значајну улогу имају и завојнице. Обично се користи за фиксирање различитих делова намештаја како би се осигурала стабилност структуре и безбедна употреба намештаја.
Електронска опрема
●Елементи за причвршћивање: У електронској опреми, клинови су такође често коришћени елемент. На пример, може се користити за поправљање кључних компоненти као што су компјутерске матичне плоче како би се осигурао стабилан рад електронске опреме.
Остала поља
●Рударске машине, челична конструкција котла, торањ крана, итд.: Ова поља имају високе захтеве за конекторе и морају бити у стању да издрже велика оптерећења и вибрације. клинови се такође широко користе у овим областима због своје високе чврстоће и стабилности.
Корак 1: Инспекција сировина и сечење сировина
Сировина се бира на основу апликације. Као и сви други произвођачи вијака, ми такође бирамо материјал који ће се користити и вршимо хемијску и физичку инспекцију материјала за округле шипке. Сировина за округле шипке се затим бира према величини, а затим се сече на потребну дужину. Овај процес се прати у свим процесима производње клипова.
Корак 2: Процес врућег ковања
Процес топлог ковања се примењује за производњу клинова. У току ковања, глава стуча се деформише индукционим загревањем. Затим се врше прорачуни како би се одредила потребна дужина, рекристалисала температура метала и савијала се до потребног облика и величине.
Корак 3: Жарење
У следећем кораку, након ковања, материјал се жари ради униформности и олакшава машинску обраду. Сва производња клинова укључује овај процес.
Корак 4: Чишћење и обрезивање
Површинска обрада је следећи корак у процесу производње клинова. Жарење и чишћење матица, вијака и клинова у машини за пескарење чини површину глатком и уклања љуспице или неравнине. Затим се приступни материјал у близини главе уклања шишањем/цртањем.
Корак 5: Процес окретања
Следећи корак у производњи клинова је процес стругања. Прво, материјал се обрађује до потребних димензија, обично се ради на ЦНЦ машини. Овај процес се ради да би се уклонио вишак материјала и одржао пречник корака.
Корак 6: Намотавање нити
Ово је механички процес где се нити хладно обликују и ради се са две матрице. Један је непомичан, а други је покретна матрица која заправо врши притисак на клинове.
Корак 7: Термичка обрада
Топлотна обрада се врши да би клинови били јачи. Овај процес укључује очвршћавање материјала у пећи за наугљичење на гас на температури од 850-900 степени, а затим гашење у расхладном медију. Сав процес се бележи у дата логгерима.
Корак 8: Фосфатирање
Фосфатирање је хемијски процес обраде површине. Операције се изводе како би се променила површина клина. На послу се формирају растворљиви метал-фосфатни слојеви који побољшавају функцију и естетску привлачност производа.
Корак 9: Поновно увлачење нити
Овај једноставан процес производње клинова након завршетка свих процедура.
Корак 10: Паковање и отпрема
Након завршетка свих горе наведених корака, производи се шаљу на тестирање и преглед. Прво, темељно се проверавају нивои тврдоће, тачност навоја, чврстоћа итд.; Када прођу све ове процедуре, заштитне навлаке се убацују приликом паковања како би се спречило оштећење конца и паковања.
Преп
Уверите се да су сви делови за повезивање чисти од прљавштине. Снага и квалитет навоја или изведеног споја могу бити угрожени било којом врстом контаминације.
Тхреад Енгагемент
Зашрафите један крај клина у претходно урезану рупу на првој компоненти. Обавезно покрените клин руком како га не бисте увукли унакрсно. Захватање навоја мора бити мин. 10 мм за стандардни клин М10.
Сада обришите
Затегните клин са обртним моментом од 265 фт/лб и уверите се да је и он на месту. У зависности од материјала и примене, вредност обртног момента клина М10 је обично 20-30 Нм.
Нутс Инсталл
Ставите матицу на обе стране клина. Прва матица уз компоненту, затим друга. Момент до 40 Нм је типичан за клин М10 који користи момент кључ.
Финална инспекција
Прегледајте склоп да бисте се уверили да су обе навртке затегнуте и да је клин центриран. Што је чахура више на месту, већа је вероватноћа да оптерећење неће бити равномерно распоређено и то може довести до квара напрезања у неким случајевима.
Заваривање клинова са пражњењем кондензатора (ЦД).
Кондензатори се пуне до унапред одређене поставке на извору напајања. Када се активира, ускладиштена енергија се "празни" и експлозија електричне енергије ствара растопљени базен. Пиштољ гура клин доле у растопљени базен. ЦД клинови имају посебан врх на крају који се троши током заваривања.
●Препоруке за примену: За неструктурне примене са брзим причвршћивањем и неометаном завршном обрадом позади.
Вучено лучно заваривање клинова
Код заваривања клинова повученим луком, оператер користи алат за заваривање или пиштољ да постави клин на основни метал. Када се активира, електрични соленоид у пиштољу подиже клин на претходно подешену висину од основног метала. Извучени лук топи основу клипа и основни метал, стварајући растопљени базен. Пиштољ затим гура клин доле у растопљени базен и растопљени материјал се држи на месту са керамичким прстеном док се не формира завар.
●Препоруке за примену: За структурно заваривање вијака помоћу клинова великог пречника, ферула и алуминијумског флукса.
Заваривање клинова кратког циклуса
Слично заваривању клинова повученим луком, заваривање клинова у кратком циклусу одвија се у краћем временском периоду од 20 мс до 30 мс. Такође је за танке лимове и користи се скоро искључиво у индустријским и аутомобилским апликацијама. Обично се користи за клинове малог пречника мањег од 1/2 ин.
●Препоруке за примену: За полуструктуралне примене са брзим причвршћивањем и неометаном завршном обрадом.
Ми смо професионални произвођачи и добављачи клинова у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних ОЕМ & ОДМ услуга. Срдачно вас поздрављамо у велепродаји прилагођених клинова из наше фабрике.
(0/10)
