Додирните Енд Студ Болтс

Завртњи са навојем су навојне шипке са кратком дужином навоја на једном крају, које се називају крај изрезивања за захватање са нарезаном машинском рупом, док је други крај дужи за захватање са навртком. Завртњи на крају славине су специјални завртњи потребни за потребе прилагођеног завртња. Димензије за клинове на крају славине су дефинисане у метричким и империјалним величинама са унифицираним националним грубим кораком (УНЦ), финим кораком (УНФ), фиксним кораком (УН) и изометријским профилом навоја. Они се производе у свим категоријама материјала и АСТМ спецификацијама.

Наши завртњи са навојем се производе у номиналним пречникима у распону од 1/8"- 3" (М3 – М80). Нудимо завртње са навојем у УСЦС/Империјал и метричким величинама.

угљенични челик
Угљенични челик је популаран за вијке због своје снаге, приступачности и доступности. То је легура на бази гвожђа са малим процентом угљеника, што јој даје одличну затезну чврстоћу и издржљивост. Шипци од угљеничног челика се често користе у апликацијама где је потребна висока чврстоћа и отпорност на хабање, као што су тешке машине, грађевинарство и аутомобилска индустрија. Међутим, угљенични челик је подложан корозији, тако да може захтевати додатне премазе или третмане за заштиту у корозивним срединама.

нерђајући челик
Нерђајући челик је легура гвожђа, хрома и других елемената са одличном отпорношћу на корозију, чврстоћом и издржљивошћу. Садржај хрома у нерђајућем челику формира пасивни слој хром-оксида на површини, који штити материјал од корозије. Утикач од нерђајућег челика би се обично користио у апликацијама где је отпорност на корозију примарна брига, као што су хемијска постројења, морско окружење и постројења за прераду хране.

легирани челик
Легирани челик је модификован додавањем различитих елемената, као што су хром, молибден, никл и други, како би се побољшала његова механичка својства. Ови легирајући елементи повећавају чврстоћу, тврдоћу, жилавост и отпорност на хабање челика, чинећи завртње од легираног челика погодним за апликације високог напрезања и екстремне услове. Завртњи од легираног челика се често налазе у индустрији нафте и гаса, ваздухопловству и производњи електричне енергије.

Суперлегура
Суперлегуре су материјали високих перформанси познати по својој одличној механичкој чврстоћи, отпорности на термичке деформације пузања и способности да издрже високе температуре и оштра окружења. Ове легуре обично комбинују никл, кобалт, гвожђе и друге елементе, нудећи изузетне перформансе у екстремним условима. Завртњи од суперлегуре се често користе у апликацијама где конвенционални материјали, као што су ваздухопловство, производња електричне енергије и индустрија хемијске прераде на високим температурама, можда не раде добро. Суперлегуре обезбеђују да вијци са сворњаком задрже своју снагу, стабилност и отпорност на корозију чак и под најзахтевнијим условима.

Изградња зграда‍
Ова врста причвршћивача се често користи при изградњи металних зграда, цевовода, мостова и кула.

Индустријска употреба‍
У индустријским окружењима, вијци се могу користити у моторима или машинама за везе отпорне на вибрације. Такође се могу користити за причвршћивање делова унутар машина или уређаја који захтевају прецизну контролу затезања на великим удаљеностима.

Примене на високим температурама‍
Вијци су погодни за апликације на високим температурама због њихове способности да толеришу екстремну топлоту без губитка интегритета.

Употреба аутомобила и бродова‍
Завртњи се такође могу наћи у многим транспортним апликацијама, као што су аутомобили или чамци. Они су идеални за фиксирање компоненти моторних возила као што су издувни системи, водови за гориво, кочнице и системи вешања због своје могућности сигурног повезивања.

Корак 1: Инспекција сировина и сечење сировина
Сирови материјал се бира на основу апликације. Као и сви други произвођачи вијака, ми такође бирамо материјал који ће се користити и вршимо хемијску и физичку инспекцију материјала за округле шипке. Сировина за округле шипке се затим бира према величини, а затим се сече на потребну дужину. Овај процес се прати у свим процесима производње вијака, матица и клинова.

Корак 2: Процес врућег ковања
Процес топлог ковања се примењује за производњу вијака и навртки. Током ковања, глава/матица завртња се деформише индукционим загревањем. Затим се врше прорачуни како би се одредила потребна дужина, рекристалисала температура метала и савијала до потребног облика и величине.

Корак 3: Жарење
У следећем кораку, након ковања, материјал се жари ради униформности и олакшава машинску обраду. Све три производње навртки, завртња и клина укључују овај процес.

Корак 4: Чишћење и обрезивање
Површинска обрада је следећи корак у процесу производње навртки, вијака и клинова. Жарење и чишћење матица, вијака и клинова у машини за пескарење чини површину глатком и уклања љуспице или неравнине. Затим се приступни материјал у близини главе уклања шишањем/цртањем. Овај процес је применљив само за навртке и вијке.

Корак 5: Процес окретања
Следећи корак у производњи навртки је процес окретања. Прво, материјал се обрађује до потребних димензија, обично се ради на ЦНЦ машини. Овај процес се ради да би се уклонио вишак материјала и одржао пречник корака.

Корак 6: Намотавање нити
Ово је механички процес где се нити хладно обликују и ради се са две матрице. Један је непомичан, а други је покретна матрица која заправо врши притисак на завртње и клинове.

Корак 7: Термичка обрада
Термичка обрада се врши да би завртњи, матице и клинови постали јачи. Овај процес укључује очвршћавање материјала у пећи за наугљичење на гас на температури од 850-900 степени, а затим гашење у расхладном медију. Сви процеси се снимају у дата логгерима.

Корак 8: Фосфатирање
Фосфатирање је хемијски процес обраде површине. Операције се изводе да се промени површина завртња, матице или клина. На послу се формирају растворљиви метал-фосфатни слојеви који побољшавају функцију и естетски изглед производа.

Корак 9: Паковање и отпрема
Након завршетка свих горе наведених корака, производи се шаљу на тестирање и преглед. Прво, темељно се проверавају нивои тврдоће, тачност навоја, чврстоћа итд.; када прођу све ове процедуре, заштитне навлаке се убацују приликом паковања како би се спречило оштећење конца и паковања.

Имамо напредан и свеобухватан спектар могућности укључујући инжењеринг, истраживање и развој, израду прототипа, производњу по мери, прецизну обраду и тестирање. Наши материјали потичу из најугледнијих и најзахтевнијих ливница на свету. Ми одржавамо вишемилионски инвентар причвршћивача у нашем складишту производа, што нам омогућава да брзо одаберемо, упакујемо и убрзамо вашу наруџбу завртња на крају славине.

Поносни смо што служимо нашим дистрибутерима, ЕПЦ, ОЕМ и МРО клијентима широм света.

Наши завртњи са навојем испуњавају важеће АСТМ, АНСИ, АСМЕ, САЕ, АПИ, НАС, АН, МС, НАЦЕ, ИСО, ДИН и КС стандарде.

Наша тржишта укључују железнички транспорт, медицинску опрему, ваздухопловство, бродове, полупроводнике, нафту и гас, фармацеутске производе, петрохемију и прераду, храну и пиће, итд.

Popularne oznake: завртњи са навојем, Кина произвођачи, добављачи, фабрика